正己酸可以通过以下几种方法生产：

　　仲辛醇硝酸氧化法：仲辛醇可被硝酸氧化成正己酸，采用钒化物为催化剂，反应温度低于105℃，可使用连续数个反应器以提高仲辛醇的转化率。不过该方法副反应较多，例如仲辛醇会同时被氧化成乙酸等，导致分离困难，还会副产稀硝酸及氮氧化物等，需要进一步处理，对环境也有不利影响；

　　正己腈水解法：正己腈在酸性催化剂存在下水解，可以得到正己酸，同时副产铵盐。若采用硫酸作为催化剂，则副产硫酸铵；

　　正己醇氧化法：正己醇通过空气或氧气氧化也可得到正己酸；

　　天然椰子油水解法：椰子油是多种脂肪酸酯的混合物，其中含有少量正己酸酯。椰子油水解后得到脂肪酸的混合物，经蒸馏能够得到正己酸产品；

　　从生产环己酮副产物废碱液中提取：利用提取有机酸时产生的废水（废水有机物COD在10万mg/L左右，pH值在1～2.0左右），加入到废碱液中以中和其中的游离碱；若废水达不到要求的pH值，可适当加入无机酸，将废碱液pH值调整到7～9.0范围，然后蒸发使废碱液中的废水含量蒸发到5%～15%；蒸发后的高浓度废碱液输送到特定的中和反应器内，加入浓度65%以上硫酸等无机酸进行中和反应（中和pH控制在2.0～3.8范围），反应后的皂化油送入皂化油储罐，硫酸钠母液自流入母液接收罐；接着将硫酸钠母液的pH值调整到6～7范围，送入浓缩罐浓缩，浓缩后的盐用适量清水清洗后送入离心机离心脱水，脱出的水以及浓缩罐溢出的水利用高位差自流入废水接收罐；之后对皂化油加温减压蒸馏，分离出皂化油内的水、有机酸与高沸点物质，分离出的水返还到废水接收罐，分离出的有机酸再利用精馏工艺将其中的正丁酸、正戊酸、正己酸分开；蒸馏一元酸后的尾油加入适量低碳醇进行酯化反应，将残存的有机酸转化成酯类。

　　在实际生产中，选择哪种方法取决于多种因素，如原料的可用性、成本、生产规模以及对产品质量的要求等。同时，化学反应的进行需要严格控制反应条件和遵循相关的安全操作规程。